Abstract

Cover Disc Brake Dust adalah salah satu part/ produk bagian dari kendaraan roda empat, yang berfungsi sebagai penutup/pelindung disc brake dari debu . produk ini merupakan part model ke 4 (empat) kali yang pembuatan diesnya di sub – kontrak kepada Polman Bandung yang dipesan oleh PT. Nusa Toyotetsu Corp (NTC). Pada proses pembuatannya produk ini mengalami kegagalan sampai 4 kali trial, hal ini tentu saja membuat waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pembuatan produk menjadi cukup lama dan dari segi biaya juga dirasa cukup mahal serta ditambah dengan kualitas produk yang seringkali tidak memenuhi spesifikasi. Hal tersebut disebabkan oleh penggunaan sistem trial and error dalam proses produksi. Dengan mengurangi trial and error diharapkan dapat mengurangi waktu dan biaya dalam proses produksi. Kegagalan pembentukan timbul pada tahapan proses OP 2 yakni proses 1st Drawing, wrinkling muncul hampir disemua permukaan produk. Analisa yang dilakukan untuk mengatasi permasalahan diatas merupakan salah satu pendekatan bidang keilmuan yang dapat dilakukan dengan menggunakan bantuan software, dan salah satu software analisa yang dapat digunakan untuk menganalisa proses pembentukan produk berbahan dasar pelat (sheet metal) adalah software PAM-STAMP 2G v2012.0 dengan memasukan beberapa parameter (spefisikasi) produk yang sesuai dengan proses trial yang telah dilakukan. Pada karya tulis ini akan dibahas penelusuran penyimpangan (analisa penyebab wrinkling) yang terjadi pada 1st Drawing komponen Cover Disc Brake Dust. Analisa penyebab wrinkling ini ditujukan sebagai pedoman untuk mengatasi masalah sejenis pada produk lain dan Mendapatkan bentuk blank size yang optimal hasil dari pendekatan bentuk fix blank menjadi freeblank yang dibutuhkan.

Full Text