Abstract

Dunia industri saat ini memiliki karakteristik dalam menghasilkan produk yang semakin kompleks, life cycle pendek, cepat (time to market), bervariasi (geometri dan material), inovatif dan customize, berkualitas, semakin presisi, ringan dan kuat, mudah didaur ulang. Tren produk global seperti ini yang membuat industri senantiasa melakukan peningkatan (improvement) khususnya dalam proses produksi. Produk alumunium cup merupakan produk yang diproduksi secara massal di PT. Tamura Air Conditioning Indonesia. Alumunium cup adalah salah satu komponen pada sistem sirkulasi udara. Komponen ini dipasang di dinding gedung-gedung perkantoran dan pabrik. Fungsi dari produk sebagai saluran exhaust, yaitu tempat keluarnya udara dari dalam ruangan ke luar gedung. Untuk mencapai kontur akhir, produk ini melalui tahapan proses sebagai berikut: drawing (3 kali), 1 proses trimming, dan notching. Penulis mengoptimisasi tahapan proses alumunium cup dengan cara menyatukan 3 proses drawing dan 1 proses trimming menjadi 1 kali proses cutting (blank ing) dan drawing. Metode yang digunakan penulis adalah combination cutting-forming tool. Untuk mencegah permasalahan yang akan terjadi dengan optimisasi ini, penulis melakukan analisis dengan menggunakan bantuan software, dan salah satu software analisis yang dapat digunakan untuk menganalisis proses pembentukan produk berbahan dasar pelat (sheet metal) secara khusus adalah software PAM-STAMP 2G versi tahun 2012 dengan memasukan beberapa parameter (spefisikasi) produk. Pada karya tulis ini akan dibahas pembuatan combination tool untuk produk alumunium cup. Optimisasi dan analisis ini ditujukan sebagai pedoman untuk mengatasi masalah pada produk sejenis.

Full Text