Abstract

Mesin CNC milling 3 axis (Computer Numerical Control milling machine) merk Feeler dengan tipe VMP-30A merupakan salah satu mesin yang berada di jurusan Teknik Manufaktur Politeknik Manufaktur Negeri Bandung untuk melakukan proses pemesinan. Dalam penggunaannya, mesin tersebut memerlukan alat potong agar dapat dilakukan proses pemesinan. Salah satu aspek yang menjadi tujuan dari proses pemesinan adalah untuk memperoleh kekasaran permukaan (Ra). Berdasarkan informasi yang diperoleh dari bagian penyedia peralatan (tool crib) diketahui bahwa penggunaan dari alat potong masih belum optimum meskipun spesifikasi data pemotongan seperti kecepatan spindle (spindle speed), laju pemotongan (feed rate) dan kedalaman pemotongan (depth of cut) telah tersedia dari pabrik pembuat alat potong. Berdasarkan kondisi tersebut maka dilakukan optimisasi dari sejumlah spesifikasi data yang ditetapkan. Proses optimisasi dilakukan dengan menggunakan metode Taguchi. Material benda kerja yang digunakan dalam penelitian adalah St. 37 dengan ukuran 54x32x28 [mm]. Dari hasil penelitian diperoleh level untuk setiap faktor yang dapat mengoptimalkan kekasaran permukaan yaitu level 2 untuk kecepatan spindel dengan nilai 4460 [rpm] dan level 2 untuk kedalaman pemotongan dengan nilai 1 [mm]. Dengan metoda Taguchi dapat diprediksi kekasaran permukaan (Ra) yang dapat diperoleh yaitu 0,64 [μm]. Dengan menggunakan besaran dari level setiap faktor yang dapat mengoptimalkan kekasaran permukaan diperoleh kekasaran permukaan (Ra) yaitu 0,79 [μm].

Full Text