Abstract

Pola hidup manusia modern telah melahirkan sikap hidup dalam persaingan global yang serba cepat sehingga membutuhkan kepraktisan didalam penyediaan alat kebutuhan hidupnya, plastik adalah bahan yang sangatlah cocok dan dapat memenuhi tuntutan itu. Saat ini tidak kurang dari 250.000 jenis produk kebutuhan manusia mayoritas berbahan plastik, produk plastik terus berubah bentuk disempurnakan sesuai fungsi dan mengikutikeinginan manusia yang didukung kemajuan teknologi. Untuk setiap produk baru yang akan dibuat saat ini selalu dipilih bahan plastik sebagai material pilihan pertama, hal ini karena plastik memiliki beberapa keunggulan jika dibandingkan dengan logam yang selama ini menjadi bahan utama barang kebutuhan manusia, diantaranya : ringan, tahan karat, murah dan dapat didaur ulang. Untuk memproduksi barang berbahan plastik tersebut diperlukan cetakan plastik yang disebut mould, Setelah mould dibuat dan sebelum digunakan untuk produksi menggunakan mesin injeksi, dilakukan proses uji coba kesetangkupan partingline dan kesetangkupan antara cavity dengan core, terutama ketika produk terbentuk oleh cavity dan core yang bersentuhan untuk membentuk suatu lubang atau kontur pada produk akibat tuntutan desain produk (contoh produknya adalah Mouse Top Cover). Untuk mould berdimensi besar seperti bumper mobil, maka proses uji kesetangkupan ini (spotting process) dilakukan pada mesin die spotting yang berkonstruksi vertikal. Namun untuk mould berukuran kecil sampai dengan sedang (dimensi maksimum mould base adalah 300mm x 300mm), maka mesin die spotting yang tersedia di pasar tidaklah cocok. Penelitian ini dilakukan untuk mencari solusi agar proses spotting untuk mould berukuran kecil hingga sedang dapat dilakukan dengan baik Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah rancangan mesin horizontal mould spotting machine yang memenuhi spesifikasi dan dengan menggunakan metode DFMA (design for manufacture and assembly) rancangan mesin ini menjadi rancangan yang efisien, sehingga diharapkan jika mesin ini dibuat dan digunakan, akan diperoleh proses kesetangkupan mould menjadi cepat, mudah, murah dan mould yang dihasilkan berkualitas.

Full Text