Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk membangun sistem CAIP pada operasi OMM yang mampu mengukur benda kerjasecaraotomatis berdasarkan informasi gambar dari divisi perancangan. Data gambar dapat dimanfaatkan untuk berbagai tujuan seperti menghitung biaya, merencanakan proses, merencanakan inspeksi, menghitung bahan dan lain-lain. Metode pemanfaatan data gambar masih secara manual, sehingga membutuhkan proses yang lama, orang yang khusus, dan masih terjadinya kemungkinan kesalahan jika produk sudah terlalu banyak. Solusi untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah otomatisasi dalam pengolahan data gambar tersebut.Pemahaman fitur pada gambar menjadi kunci agar dapat mengolah data secara otomatis. Terdapat banyak jenis fitur dalam geometri produk tetapi fitur yang umum dan banyak digunakan adalah fitur berprimitif balok.Penelitian ini bertujuan untuk merekonstruksi fitur dengan jenis primitive box dari data geometri produk berjenis STEP. Perekonstruksi fitur ini dibuat sebagai modul pendukung sistem CAIP (Computer Aided Inspection Planning) yang diterapkan pada operasi OMM (On Machining Measurement) dengan menggunakan alat ukur probe. Metode yang digunakan untuk merekonstruksi fitur adalah dengan metode membandingkan setiap permukaan (Surface Comparison) dimana setiap permukaan dibandingkan dengan permukaan yang lain untuk membaca karakteristik hubungan antara permukaan. Hubungan antara permukaan disebut fitur jika memiliki 2 syarat yaitu memiliki satu garis yang sama dan berbentuk concave. Setelah membaca karakteristik hubungan antara permukaan maka langkah selanjutnya menentukan jenis fitur berdasarkan jumlah permukaan real dan imaginer serta kesamaan plane setiap permukaannya. Terdapat 6 jenis fituryang dapat direkonstruksi modul ini yaitu feature step yang disebut RCT (Rectangular Corner Through), feature poket sudut yang disebut RCB (Rectangular Corner Blind), feature slot yang disebut RMT (Rectangular Middle Through), feature poket tepi yang disebut RMB (Rectangular Middle Blind), feature poket tengah yang disebut RHB (Rectangular Hole Blind), danfeature hole yang disebut RHT (Rectanglar hole through). Modul ini telah dapat merekonstruksi fituryang memiliki informasi jenis, posisi, dan ukuran. Data ini akan diolah oleh tahap berikutnya untuk merencanakan proses pengukuran.

Full Text